西安隔热断桥铝型材厂家说说空心铝型材在挤压过程中会遇到的问题。

一、有缝角或焊合不良

空心铝合金型材采用平面分流组合模挤压，金属经过分流、焊合的过程，所以空心型材是存在焊合线的，如果金属焊合不好出现缝隙，则是一种缺陷。

产生原因：

一是分流孔、焊合室狭小，金属供流不足，金属在焊合室没有形成足够的静水压力，产品未焊合好而流出模孔，导致制品存在焊合缝隙；

二是过量润滑和不良润滑引起空心型材焊合不良导致。前者可采用研磨或铣削扩大分流孔和焊合室面积，加大金属供流，使金属在焊合室内能够形成足够的静水压力加以解决，后者采用无润滑挤压工艺即可。

二、铝合金型材壁出现下凹或上凸的弓形面

1、空心铝合金型材壁下凹弓形面产生原因：工业铝型材模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的有效长度过短所引起。

2、空心铝合金型材壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。

三、铝合金型材表面条纹

挤压型材外表面出现条纹，在阳极氧化后表现更为明显。该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。

产生原因：

1、型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹；

2、模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹；

3、型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在阳极化后产生条纹状色差；

4、因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域；

5、铸坯本身的质地不好，影响挤压材阳极化后条纹色差。

产生原因：

1、模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起型材各部位金属流速不均；

2、对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀；

3、分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。

以上就是空心铝型材在挤压过程中会遇到的问题，下篇文章我们来说说如何解决。持续关注官方网站：www.sxgkly.com。